冷軋輥在冷軋機的組成部件中占據重要的位置，專門用于加工金屬。根據材質，冷軋輥可以分為冷軋鋼材用軋輥，冷軋非鐵用金屬用軋輥等。在工作時，軋輥會承受較大的沖擊力、軋制力以及較強的磨損。由于軋輥質量的好壞直接影響到軋制的質量、軋機生產率的高低和軋輥壽命的長短，所以對于冷軋輥來說，必須具有較高的強度和硬度，這樣確保了其在工作的過程中不會發(fā)生斷裂；還要有良好的耐磨性和耐熱性，這樣確保了軋輥有一定的使用壽命和耐磨損；同時要具有足夠的韌性和較好的表面質量，這樣確保了軋輥能在復雜的環(huán)境下工作，滿足它的半成品或成品表面的粗糙度要求。冷軋輥制作的材料通常是高碳合鋼和高碳合金鋼，為了鞏固和提高力學性能，會在技術上采用高頻爐對其進行熱處理工藝。   

因為冷軋輥的組織性能要求很高，所以在軋輥表面進行淬火之前必須先對其進行預備熱處理，來滿足輥頸和性能的要求，為最后的熱處理做鋪墊。軋輥的制造過程包括坯料鍛造成型、預備熱處理、粗加工、調質處理、最終熱處理、精加工、檢驗等。在進行預備熱處理時，由于碳含量較高，所以對于坯料要進行退火處理，目的是為了徹底消除軋輥表面的網狀碳化物，并使碳化物得到細化，獲得索氏體組織。但是要注意球化時，溫度要合適，過低會導致有部分索氏體的溶解物就會溶解不充分而保留下來，過高就會使奧氏體的均勻化程度增加。不同級別和直徑的冷軋輥，它的表面硬度和硬化層深度是不同的，冷卻后就會產生珠光體，導致球化不良。在進行高頻爐最后熱處理時，要對冷軋輥整體淬硬，經過整體加熱淬火、感應加熱淬火和低溫回火后，軋輥可以獲得很高的表面硬度和一定的淬硬層深度。在熱處理過程中，我們要嚴格按照規(guī)定執(zhí)行正確的熱處理工藝規(guī)范。