銼刀是一種常用的鉗工工具，專門(mén)用于加工或磨削金屬表面的毛刺，也可以用于切削鋸片。在它的使用中，是不可以出現(xiàn)銼刀掉齒或者折斷現(xiàn)象，由于其工作的部分只是表面層，而且長(zhǎng)時(shí)間使用遲鈍之后是不能再次磨刃的。所以我們對(duì)銼刀具有嚴(yán)格的技術(shù)要求，特別是挫齒。合格的銼刀要具有較高的硬度和耐磨性，一定的沖擊韌性和足夠的強(qiáng)度。那么，要想保持這些特點(diǎn)，在材料上需要采用高碳工具鋼來(lái)制作，技術(shù)上通過(guò)高頻爐對(duì)其進(jìn)行熱處理工藝。

銼刀在制作的過(guò)程中需要先熱軋鍛造成型，然后再經(jīng)過(guò)熱處理，球化退火。在其熱處理過(guò)程中，防止挫齒部位淬火脫碳和具有熟練地校直技術(shù)是銼刀熱處理中非常重要的部分。在進(jìn)行加熱時(shí)，爐內(nèi)的溫度設(shè)為中溫，防止加熱過(guò)程中銼刀的表面發(fā)生氧化脫碳。加熱的溫度為750-790℃，保溫時(shí)間一般為11分鐘左右。在冷卻時(shí)，要選擇溫度低于20℃的流動(dòng)的清水，確保該冷卻介質(zhì)有足夠的的冷卻性能，使銼刀獲得高的硬度。在高頻爐對(duì)其進(jìn)行低溫回火處理后，銼刀的內(nèi)部組織為球狀珠光體，脫碳層一般小于0.3mm，硬度達(dá)到160-190HBW。