這里所說的鋼制鉆機是一種地質鉆探用的鉆機，因為它有一個轉盤，所以也叫回轉式鉆機。轉盤齒輪是組成鋼制鉆機中非常重要的零件之一，在工作時，齒輪在鉆桿的旋轉帶動下，承受了很大的扭矩和輸出動力，長時間的作業(yè)使齒輪的表面磨損嚴重，易變形。為了提高齒輪的抗疲勞強度，并具有很高的硬度和耐磨性，我們通常會選擇42CrMo鋼作為生產齒輪的原材料，并通過高頻爐熱處理工藝進一步改善齒輪的內部組織特征，減少變形程度。

齒輪在生產的過程中，先要對毛坯進行鍛造成型，然后對其進行正火預備熱處理和調質處理，最后再熱處理，切削定型。在進行正火熱處理時，要將齒輪放置在高頻爐中，在890℃的環(huán)境下加熱，鍛造成型的毛坯齒輪經過透熱處理后，靜置空氣中吹風冷卻，這樣做是為了防止齒輪表面出現(xiàn)網狀或者大塊狀的鐵銹。而調質處理先要在860℃溫度下進行高溫回火，冷卻后再在580℃溫度下加熱一次，這樣防止齒輪在熱處理后產生脆性，硬度變小。這款熱處理設備之所以可以從根本上加強了齒輪的硬度，提高了摩擦力，延長了在鉆機中的使用壽命，主要是因為其采用專用進口的IGBT控制組件，以及先進的變頻逆變技術，使設備更穩(wěn)定可靠，性能更好。人機合一的數控觸摸顯示屏界面使設備外觀上更好看，更美觀，操作簡單，大大簡化了勞動力，提高了生產效率。