挺桿和凸輪軸構(gòu)成一幅摩擦副，因此挺桿的選材必須考慮到它們之間的適應(yīng)性。挺桿經(jīng)過滲碳處理后，具有較高的硬度、高的接觸疲勞強(qiáng)度和耐磨性等性能。挺桿的熱處理是保證質(zhì)量的關(guān)鍵因素，因此對滲碳鋼挺桿的質(zhì)量檢驗(yàn)也是必不可少的，是挺桿加工中不可少的一道工序。 

滲碳鋼挺桿熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)的項(xiàng)目及一些方法： 

1、硬度，我們用HRC來表示，需要按照零件的圖樣要求，通過10%銼刀檢查，2%硬度計(jì)檢查這個(gè)方法進(jìn)行質(zhì)量測定。 

2、表面質(zhì)量，表面質(zhì)量這個(gè)大家都清楚，就是檢查最表面的質(zhì)量，這個(gè)只需用眼睛觀察就行了，要求工件的表面無裂紋、刻痕、皺紋和氧化皮等。 

3、滲碳層深度，這個(gè)需要按照零件圖樣的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，方法是顯微檢查按過共析共析層+共析層+1/2過渡層，測量滲碳淬火有效硬化層深度應(yīng)按GB 9450-88測定。 

4、顯微組織分為表層和心部兩部分。 

1）表層檢查，我們需要通過金相顯微鏡觀察，要求是細(xì)針狀馬氏體十碳化物，斷續(xù)或連續(xù)網(wǎng)狀碳化物深度<0.14mm.表面硬合格時(shí)，允許有少量殘留奧氏體。 

2）心部檢查，也是通過金相顯微鏡觀察。 

缺陷及預(yù)防補(bǔ)救措施如下： 

1、軟點(diǎn) 淬火溫度偏低，連續(xù)爐出料端溫度低這些原因都會(huì)造成軟點(diǎn)。出現(xiàn)這個(gè)缺陷時(shí)，我們可以重新返修淬火。 

2、脫碳，爐氣碳勢低，鹽浴脫氧不良，滲碳后空冷太慢是造成脫碳的重要原因，我們應(yīng)該通過適當(dāng)提高 適當(dāng)提高爐氣碳勢：在保護(hù)氣氛中冷卻，出爐后散放快冷，可補(bǔ)滲后再加熱淬火等途徑防止缺陷 

3、過熱，造成的原因是滲碳溫度過高或滲碳時(shí)間過長，因此在執(zhí)行工藝操作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定操作，過熱組織可以采取850-900 ℃正火后，再重新淬火。 

4、滲碳層深不均，主要是由爐氣流動(dòng)不良，爐子密封性不好零件不干凈并重疊堆放造成的，預(yù)防措施是工件不允許重疊堆放，保證爐氣流動(dòng)好，氣氛均勻，不漏氣。當(dāng)滲層偏差小，最大層深未超過規(guī)定者可以返修。 

5、滲碳層碳濃度過高，造成這個(gè)缺陷的原因就是滲碳溫度過低，爐氣碳勢過高，擴(kuò)散時(shí)間不夠；我們應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定操作。可采取900---910 ℃擴(kuò)散后正火，再重新加熱淬火這個(gè)方法來防止缺陷。