鎂合金有密度小，其比強(qiáng)度和比剛度高，減震能力好等優(yōu)點(diǎn)，在宇航工業(yè)、采礦、交通運(yùn)輸部門(mén)，鎂合金得到了廣泛的運(yùn)用。熱處理是改善鎂合金力學(xué)性能的重要手段，可以使鎂合金得到想要的強(qiáng)度、塑性等。由于鎂合金在進(jìn)行熱處理時(shí)總會(huì)不同程度的受到自然因素和人為因素的影響不可避免的產(chǎn)生一些缺陷。針對(duì)這些缺陷，你有什么解決的辦法呢？看看鄭州高氏給咱們支的妙招吧！ 

    鎂合金的熱處理主要有退火、固溶處理、直接人工時(shí)效處理、固溶處理和人工時(shí)效等。每一個(gè)環(huán)節(jié)都可能產(chǎn)生一些缺陷，到底到會(huì)產(chǎn)生哪些缺陷呢？

    一、氧化 氧化主要是由熱處理時(shí)未使用保護(hù)氣體而造成的。解決途徑就是使用SO2為0.5%-1.5%或co2為3%～5%或在真空、惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行熱處理。 

    二、晶粒長(zhǎng)大 晶粒長(zhǎng)大主要是由鑄件結(jié)晶時(shí)使用冷激鐵，使局部冷卻太快，在隨后熱處理時(shí)，未預(yù)先消除內(nèi)應(yīng)力造成的，因此在熱處理前先進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理，在鑄造結(jié)晶時(shí)注意選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s，必要時(shí)采用間斷加熱方法進(jìn)行固溶處理等方法來(lái)防止晶粒的長(zhǎng)大、粗大。 性能不均勻 這個(gè)主要是由于爐溫不均勻，爐內(nèi)熱循環(huán)不良或爐溫控制不好又或者是工件冷卻速度不均產(chǎn)生的，解決方法就是控制爐溫時(shí)熱電偶應(yīng)放在規(guī)定的爐溫均勻的地方或者是對(duì)工件進(jìn)行第二次熱處理來(lái)防止這個(gè)缺陷的產(chǎn)生。 

    三、性能不足 產(chǎn)生的原因及解決途徑如下： 

    1)加熱保溫時(shí)間不足，適當(dāng)?shù)脑黾蛹訜岜�溫時(shí)間。 

    2)冷卻速度過(guò)低，提高冷卻的速度，以符合工藝需要。 

    四、畸變與開(kāi)裂：這個(gè)是熱處理中比較常見(jiàn)的缺陷，在熱處理時(shí)我們應(yīng)該特別注意。 

    產(chǎn)生的原因如下： 

    1)工件加熱溫度不均勻 

    2)熱處理過(guò)程中未使用夾具和支架 

    解決措施： 

    1)工件壁厚相差較大時(shí)，薄壁部分用石棉包扎起來(lái) 

    2)采用退火處理消除鑄件中殘余應(yīng)力 

    3)采用夾具、支架和底盤(pán)等 

    4)加熱速度要慢 

    五、過(guò)燒 

    過(guò)燒產(chǎn)生的原因如下： 

    1)合金中存在有較多的低熔點(diǎn)物質(zhì) 

    2)加熱速度太快 

    3)加熱不均，使工件局部溫度過(guò)高產(chǎn)生局部過(guò)燒  

    4)超過(guò)了合金的固溶處理溫度 

    5)爐溫控制儀表失靈，爐溫過(guò)高 

    解決過(guò)燒的措施： 

    1)降低合金中的鋅含量至規(guī)定的下限 

    2)采用分段加熱或從260℃升溫到固溶處理溫度的時(shí)間要適當(dāng)緩慢 

    3)保持爐內(nèi)熱循環(huán)良好，使?fàn)t溫均勻 

    4)爐溫控制在士5℃范圍以內(nèi)，加強(qiáng)對(duì)控溫儀表的撿查校正 

    針對(duì)鎂合金在熱處理中常見(jiàn)的缺陷以及一些簡(jiǎn)單的防治方法今天就介紹到這里。希望今天的講述會(huì)對(duì)您的工作有幫助。如果您在這方面有什么更好的見(jiàn)解，歡迎登錄victoryworld.cn探討交流。