機床導軌的體積比較大，重量也比較重，一般的加熱方式不能很好的完成導軌的表面淬火，使用高頻加熱設(shè)備或者其他系列的感應加熱設(shè)備可以靈活，高效的完成表面淬火，高頻加熱設(shè)備和數(shù)控淬火機床配套實現(xiàn)導軌淬火的自動化。

機床導軌表面高頻淬火是指利用高頻電流（10K-100KHZ）使工件表面局部進行淬火，冷卻，獲得表面的硬度。

一體化機床導軌淬火設(shè)備主運動方向為縱向運動。由調(diào)速電機牽引，傳動結(jié)構(gòu)由齒條、齒輪組成。導軌由鐵路專用的鋼軌磨削而成。為適應不同床身的高度，有升高下降功能，由調(diào)速電機拖動絲杠和螺母執(zhí)行，速度有快、慢兩檔。慢速檔主要用來使感應器在高度方向上調(diào)整和床身之間的間隙。為適應不同床身的寬度，并且使感應器在寬度方向?qū)φ�工件，本設(shè)備有橫向運動功能（設(shè)有二檔調(diào)速）仍由調(diào)速電機拖動絲杠和螺母執(zhí)行，電機分快、慢兩檔調(diào)速，便于工件對正。設(shè)備冷卻由設(shè)備內(nèi)部水冷系統(tǒng)循環(huán)冷卻，連接電纜和水管通過拖鏈移動，感應設(shè)備用長方形感應器手輪導向。淬火噴水，移動小車在前側(cè)面，地下接蓄水槽，操作方式為懸臂按鈕操作。

高頻加熱設(shè)備與機床導軌淬火的突出特點如下：

1.高檔全自動數(shù)控淬火機床采用PLC工業(yè)數(shù)字控制系統(tǒng)，性能先進，調(diào)試使用方便，能較大程度滿足復雜工件的淬火需要。

2.節(jié)能省電

3.高精度高質(zhì)量高效率的淬火工藝

4.多種淬火方式：連續(xù)掃描淬火、同時淬火、分段連續(xù)掃描淬火（分段靠程序設(shè)定，不需行程開關(guān)）、分段同時淬火等全部可以實現(xiàn)；

5.環(huán)保：沒有污染、噪聲和粉塵；

6.配置獨有的冷卻系統(tǒng)：一體化淬火液循環(huán)冷卻系統(tǒng)的冷卻液為轎車冷卻液，這樣就解決了建水池時間長、不方便及冬天結(jié)凍等現(xiàn)象。全封閉式循環(huán)冷卻，避免雜物引起的管路堵塞；無水垢生成引起的電源，感應線圈等過熱損壞。

7.保護措施齊全，故障率低，性能穩(wěn)定，無后顧之憂；

8.床身校正一致，不需換頭；

9.控制柜與變壓器柜一體，組成整體設(shè)計的成套系統(tǒng)一齊行走，減少電源線和水管帶來的托拽，使車間布置整潔有序。

10.三維的運動方向：機器可做包括：水平運動、垂直運動、上下運動等自行運動。

11.適應性強：本機器為自行式，特別適用于各種較大較重較長的導軌。