某農(nóng)機零件材料為D60鋼，其直徑為φ45mm。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，一些工件達不到產(chǎn)品技術(shù)要求（強度為450MPa，塑性＞35%），強度僅為425MPa，塑性僅為15%。經(jīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，發(fā)現(xiàn)采用高頻爐設(shè)備進行兩次正火熱處理，可使工件達到技術(shù)要求。

    檢驗零件的顯微組織及晶粒度可以看出，工件熱處理中出現(xiàn)魏氏組織，晶粒粗大。分析認為，這是由于加熱溫度不均勻，工件局部出現(xiàn)過熱，產(chǎn)生晶粒長大和形成魏氏組織，這種組織在隨后熱處理中被保留下來。過熱組織塑性和韌性很差，達不到產(chǎn)品技術(shù)要求。

    為了挽救缺陷工件，消除過熱組織，采用高頻爐設(shè)備進行正火熱處理。采用兩次正火后，工件得到均勻、細化的珠光體組織，淬火后得到細針狀馬氏體組織，然后經(jīng)回火處理得到晶粒細化的回火索氏組織�；鼗鹚魇象w晶粒細化，其塑性和韌性強，工件強度和塑性值均達到技術(shù)要求，工件生產(chǎn)全部合格，生產(chǎn)運行良好。