超音頻感應(yīng)加熱爐的研制成功和投產(chǎn)使用，取得了較大的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。

    （1）節(jié)省投資，降低生產(chǎn)成本。精鍛機(jī)按產(chǎn)量需配置4臺(tái)超音頻感應(yīng)加熱爐，與國外同樣產(chǎn)量的三倍頻感應(yīng)加熱爐相比較，其投資僅為引進(jìn)費(fèi)用的1/3。根據(jù)使用廠的統(tǒng)計(jì)核算，用超音頻感應(yīng)加熱爐加熱1t鍛件毛坯的費(fèi)用為油爐加熱費(fèi)用的26%，按年產(chǎn)量1萬t鍛件計(jì)算，節(jié)省的費(fèi)用是很可觀的。

    （2）加熱時(shí)間短，金屬氧化少，環(huán)境污染小。由于感應(yīng)加熱速度快，金屬的氧化皮厚度為0.2-0.3mm，占金屬重量的0.3%-0.5%，而油爐加熱的氧化皮厚度達(dá)3-5mm，占金屬重量的3%-4%，年產(chǎn)1萬t鍛件，可減少金屬燒損300t。若在精鍛機(jī)上打空心圓柱形毛坯時(shí)，那樣厚的氧化皮是不允許的。

    與用煤、油、氣為燃料的加熱爐相比較，超音頻感應(yīng)加熱爐不產(chǎn)生有害的氣體和煙氣，不污染環(huán)境，大大改善了工人的勞動(dòng)條件。

    （3）電耗小，加熱效率高。這套超音頻感應(yīng)加熱爐的熱損失小，熱效率高。感應(yīng)器的電參數(shù)與結(jié)構(gòu)合理，并選擇了比較合理的加熱工藝參數(shù)，所以該爐子的加熱總效率較高，耗電量較小，毛坯的單位耗電量為330kW.h/t。

    （4）加熱溫度均勻，鍛件質(zhì)量好。經(jīng)過多次測(cè)溫試驗(yàn)，該爐子加熱的毛坯溫度均勻，徑向溫差小于30℃，軸向溫差小于90℃，保證了精鍛機(jī)的鍛件質(zhì)量。

    從上面的講述可以看出，采用超音頻感應(yīng)加熱爐對(duì)毛坯進(jìn)行熱處理，可大大節(jié)省成本，提高加熱效果。如果您想了解更加詳細(xì)的信息，您可以看看熱處理方面的書籍，相信會(huì)有很大的收獲。