工件在進行淬火熱處理時，影響其淬火效果的因素有很多，如工藝操作、室溫、淬火設(shè)備、冷卻介質(zhì)等。每一個因素都對淬火質(zhì)量有著重要的影響，今天，我們就簡單說說工件采用超音頻感應(yīng)加熱爐進行淬火熱處理時，其淬火介質(zhì)的冷卻能力如何？

    從感應(yīng)加熱冷卻過程中，過冷奧氏體的轉(zhuǎn)變特點可知，為了獲得理想的淬火馬氏體組織，快速加熱奧氏體化的鋼材比傳統(tǒng)加熱鋼材，具有更高的臨界淬火冷卻速度。為此，要求快速加熱鋼材淬火時的冷卻速度必須大于臨界淬火冷卻速度。但是，在低溫階段400℃以下，冷卻速度過快又會引起奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的過程中，產(chǎn)生較大的組織應(yīng)力和熱應(yīng)力而使鋼材有變形和開裂的危險。為了解決冷卻速度的控制問題，下面將對合理的淬火冷卻進行分析。

   （1）合理的淬火冷卻  過冷奧氏體全部冷卻轉(zhuǎn)變過程大體可分為三個區(qū)域，即高溫轉(zhuǎn)變區(qū)（650℃以上）、中溫轉(zhuǎn)變區(qū)（650-400℃）和低溫轉(zhuǎn)變區(qū)（400℃以下）。一般情況下，在650℃以上高溫區(qū)奧氏體相對比較穩(wěn)定，允許以較慢的速度冷卻不會分解。650-400℃中溫區(qū)奧氏體最不穩(wěn)定，因此冷卻時必須以盡快的冷卻速度通過這個不穩(wěn)定的溫度區(qū)域。否則，將會發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變（A一P）或貝氏體轉(zhuǎn)變（A一B），使淬火效果大大降低，甚至使淬火失效。低溫區(qū)（400℃以下），在馬氏體點以下應(yīng)降低冷卻速度，緩慢降溫達到奧氏體全部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，冷卻速度過快會引起鋼材的變形與開裂。

    綜上所述，鋼材淬火的合理冷卻過程應(yīng)當(dāng)是：650℃以上允許以較慢速度進行冷卻；650-400℃必須快速冷卻，冷卻速度要超過臨界淬火冷卻速度；400℃以下冷卻應(yīng)緩慢進行。

     （2）合理淬火冷卻速度的控制 鋼在淬火過程中冷卻速度可用下列途徑進行控制。

    1、中溫區(qū)冷卻速度的控制  主要利用噴淋淬火冷卻方式，通過調(diào)節(jié)冷卻介質(zhì)的壓強、流量、冷卻時間等條件來調(diào)控冷卻速度，并使其滿足工藝要求。

    2、低溫區(qū)冷卻速度的控制  主要是選擇合適的淬火介質(zhì)，保持鋼材在400℃以下緩慢冷卻。另外，要控制鋼的淬火終止溫度，使其表面溫度達到400℃左右時停止淬火。淬火終止溫度的控制需要通過工藝試驗才能確定相關(guān)要素。

    今天，我們簡單說了影響淬火效果因素中的冷卻介質(zhì)的冷卻能力，如果您想了其他影響因素的具體信息，如淬火工藝操作、室溫等，您可以和我們的技術(shù)人員聯(lián)系。