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技術(shù)分享
高頻爐調(diào)質(zhì)工藝之鋼帶感應熱處理
高頻爐采用知名公司西門子IGBT功率器件及獨特的逆變技術(shù)，100%負載持續(xù)率涉及，最大功率24小時運行，高可靠性保證，重量輕，體積小，安裝簡單，接上380V的三相電源、進水、出水即可幾分鐘完成。特別安全，輸出電壓低于36V，免除高壓觸電的危險，加熱效率高達90%以上，能耗僅老式電子管高頻的20%-30%，待機狀態(tài)下幾乎不用電，而且可24小時連續(xù)工作生產(chǎn)。占地小，操作簡單，感應器可自由快速拆裝更換，較快速加熱大大減少了工件的氧化變形。
高頻爐應用領域廣泛，如高頻調(diào)質(zhì)工藝-鋼鐵感應的熱處理。根據(jù)使用要求，鋼帶既要耐磨又要有好的韌性，所以鋼帶必須進行熱處理，以求得到好的綜合性能。鋼帶經(jīng)第一個感應器加熱到淬火溫度，并用噴頭進行淬火，在感應器內(nèi)進行回火加熱，隨即空冷，當鋼帶冷卻到200℃以下時，噴頭噴水進行快速冷卻到室溫。對于用作帶鋸的標準尺寸的鋼帶，其移動速度可超過8m/min，對此高頻發(fā)生器的功率為10 -30kW。在某些情況下，通過感應器和進入噴頭時，鋼帶稍有變形，為了避免種變形的產(chǎn)生，將感應器裝在另一個感應器的對面，用來以低于居里點的溫度加熱鋸齒對面的鋸片。供給淬火加熱用的發(fā)生器頻率應高于回火加熱用的電流頻率。
