鑿巖機活塞為鑿巖機上沖擊做功的關(guān)鍵部件，也是最主要的易損件，在工作過程中要承受較大的摩擦力。為了滿足活塞工作的需要，我們常采用高頻爐設(shè)備進行熱處理，效果非常好，提高了其硬度、耐磨性和使用壽命。

    (1)20CrMnMo鋼活塞熱處理

    20CrMnMo鋼活塞的熱處理工藝規(guī)范：鍛后采用高頻爐設(shè)備進行正火熱處理，溫度為850-870℃，然后出爐空冷，硬度≤217HB；然后再進行淬火熱處理，淬火溫度為830-850℃，隨后進行180-220℃的回火熱處理。

    預(yù)先淬火的目的是為球化退火做好組織準(zhǔn)備，以期獲得好的球化效果，最終淬火時，在720-730℃預(yù)熱的目的是為了縮短在Ac₁以上的加熱時間，可獲得較多的板條馬氏體。

    (2)20CrMnMo鋼活塞的熱處理工藝分析與實施要點

    a.20CrMnMo鋼的過熱傾向小，因此適于進行直接淬火，從減少加熱和冷卻次數(shù)少的角度來看，這對減少熱處理時的變形以及氧化、脫碳有直接的效果，同時比較經(jīng)濟和提高了作業(yè)效率。

    b.由于淬火后滲碳層組織中往往有大量的殘余奧氏體，致使硬度不高，然后進行600-650℃的高溫回火的目的是，在回火過程中殘余奧氏體中的碳以及碳化物形成元素通過擴散以碳化物的形式析出并聚集，從而使殘余奧氏體的合金化程度和含碳量降低，M_s點升高，在冷卻過程中，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或產(chǎn)生分解，其含量降低。

    c.淬火時，保溫時間短，則只有部分碳化物重新溶于奧氏體中，故奧氏體的合金化程度和含碳量不高，M_s點較高，冷卻后的殘余奧氏體量明顯降低。另外還可細(xì)化滲碳層中的馬氏體晶粒，獲得的滲碳層組織為隱晶馬氏體＋殘余奧氏體＋均勻分布的細(xì)粒狀碳化物。

    活塞作為鑿巖機上的重要零件，其質(zhì)量的好壞直接影響著鑿巖機的正常使用，因此，我們對活塞的質(zhì)量要求非常高。許多廠家采用上述工藝進行生產(chǎn)，生產(chǎn)出來的活塞質(zhì)量良好，滿足了其工作需要。