大齒輪外形尺寸為直徑2200mm/1880mm-直徑880mm/直徑480mm×400mm，質量為6174kg，所使用材料為ZG50SiMn鋼。為了滿足其工作的需要，大齒輪在粗機械加工后應進行調(diào)質熱處理，要求調(diào)質后工件硬度為217-255HBW。許多廠家采用高頻加熱爐對大齒輪進行調(diào)質熱處理，效果很好。今天，小編就給大家說一下其具體工藝。

    一、熱處理工藝解析 

    1、大齒輪工件在采用高頻加熱爐進行淬火操作時，采用的是兩次預熱。 

    1）大齒輪工件入爐應在較低溫度（≤650℃）而不是到淬火溫度入爐，其目的是盡量減少工件的熱應力。 

    2）工件隨爐升溫至650-700℃保溫lh，其目的仍然是為了進一步減少大尺寸工件的熱應力。 

    2、淬火介質采用的是油冷，當工件在油中冷卻至200～250℃的溫度范圍時，將工件迅速提出進行空冷。此舉的目的是為了進一步減少工件的組織應力，使馬氏體轉變在空氣中緩慢的進行，從而進一步減少工件的變形開裂。 

    3、同理，在實施高溫回火時，工件入爐應在≤450℃的低溫，其目的依然是為減少大尺寸工件的熱應力，從而減少工件的變形。 

    二、熱處理工藝實施要點 特大尺寸齒輪使用材料為低合金鑄鋼件。在實施熱處理工藝時應注意以下幾點。 

    1、工件入爐及加熱方式的選擇 特大尺寸的低合金鑄鋼齒輪，結構形狀較復雜，壁厚尺寸變化較大，采用高頻加熱爐進行熱處理時，加熱過程中容易產(chǎn)生較大熱應力而導致變形或開裂，因此應當控制其加熱方式，即應選擇低溫入爐，在開始加熱階段(600℃以下）應選用較低的加熱速率(10～30℃/h)，或選用低、中溫停留一次或兩次的預熱工藝（亦稱階梯加熱)，為以后快速升溫準備條件。 

    2、冷卻方式的選擇 大齒輪鑄鋼件在保溫后可采用不同的冷卻方式，完成鋼的組織轉變，以獲得所預期的組織并達到規(guī)定的性能指標。一般而言，加快冷卻速度，有利于獲得良好的組織狀態(tài)和使晶粒細化，從而提高鋼的使用性能，但容易使鑄鋼件產(chǎn)生較大的應力而導致結構復雜的工件的變形甚至開裂，因此應綜合考慮。 

    對于回火后的冷卻方式，一般并無嚴格的要求，只是對于一些有回火脆性敏感的低合金鑄鋼，回火保溫后的冷卻特別重要，宜采用快冷方式，以便盡快通過回火脆性區(qū)，避免降低鑄鋼的韌性。 

    熱處理工藝的好壞直接影響著工件的熱處理質量，因此，掌握工件的熱處理工藝是非常重要的。今天，本文簡單介紹了大齒輪的調(diào)質熱處理工藝，許多廠家采用上述工藝后，生產(chǎn)出來的齒輪質量良好，滿足了其工作要求。