鉸刀是用以切除已加工孔表面薄層金屬的旋轉(zhuǎn)刀具。由它的用途，可以看出鉸刀需具有高的硬度、耐磨性和使用壽命，為此許多廠家采用高頻爐來(lái)對(duì)鉸刀進(jìn)行熱處理，以滿足其工作要求。對(duì)于鉸刀，我相信大家都很熟悉，這里不再介紹，我們主要說(shuō)一下鉸刀采用高頻爐進(jìn)行熱處理的工藝情況。 

為節(jié)約昂貴的高速鋼，對(duì)直徑大于10mm的鉸刀往往采用高凍鋼和M45鋼或40Cr鋼焊接。它跟整體高速鋼鉸刀熱處理工藝不同，以下作簡(jiǎn)單介紹。 

1)預(yù)熱。選用類(lèi)似于淬車(chē)刀的夾具，采用高頻爐來(lái)進(jìn)行預(yù)熱熱處理，溫度在450-500℃。 

2)加熱。不同牌號(hào)的高速鋼采用高頻爐進(jìn)行加熱，其加熱溫度也是不同的，M2、9341、4341鋼的高溫加熱溫度分別為1215-1225℃ 、1220-1230℃、1180-1190℃，加熱時(shí)間見(jiàn)下表。晶粒度控制在10-10.5 級(jí)。 

焊接機(jī)用直柄鉸刀熱處理工藝參數(shù) 

鉸刀直徑/mm  10.1-12   12.1-14    14.1-16   16.1-18   18.1-20   20.1-22   22.1-24   24.1-26 

加熱時(shí)間/s     210       230        240       260       270       280       290       300 

焊接刀具高溫加熱較好在焊縫以下5-10mm，但目前這個(gè)問(wèn)題各有各的說(shuō)法，應(yīng)根據(jù)您的工件類(lèi)型而定。 

3) 冷卻。焊接直柄機(jī)用鉸刀淬火冷卻同整體高速鋼鉸刀，在580 -620℃中性鹽中分級(jí)時(shí)間同高溫加熱時(shí)間，在260-280℃硝鹽中等溫時(shí)間為45 -60min，等溫出爐后空冷。 

4) 回火。鉸刀還需采用高頻爐來(lái)進(jìn)行回火熱處理，回火工藝為540-560℃ xlh x4 次。 

5)淬柄�；鼗鸷细竦你q刀清洗干凈后需采用高頻爐進(jìn)行淬柄，高頻感應(yīng)加熱溫度憑經(jīng)驗(yàn)控制，冷卻介質(zhì)為自來(lái)水，淬火后硬度>50HRC，回火 為550℃x15-20s硝鹽回火。 

工件的熱處理是一個(gè)復(fù)雜的工藝，本文只是介紹了鉸刀采用高頻爐進(jìn)行淬火熱處理的工藝，而操作過(guò)程中許多細(xì)節(jié)及注意的問(wèn)題這里沒(méi)有介紹，如果您想了解這些內(nèi)容，您可以聯(lián)系我們。電話：13938226433