關(guān)于高頻爐的回火，你了解多少？
軸、齒輪等工件采用高頻爐進行感應(yīng)淬火后，還需要進行回火熱處理，以消除其淬火后的殘余應(yīng)力。回火是熱處理中的重要組成部分。今天，小編就告訴你一些回火的相關(guān)知識。
退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可�；鼗鹗菫榱私档弯摷拇嘈裕瑢⒋慊鸷蟮匿摷诟哂谑覝囟汀娴哪骋贿m當(dāng)溫度進行一定時間的保溫，再進行冷卻的工藝。
熱處理是機械零件和工模具制造過程中的重要工序之一。大體來說，它可以保證和提高工件的各種性能，如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應(yīng)力狀態(tài)，以利于進行各種冷、熱加工。 根據(jù)工件性能要求的不同，按其回火溫度的不同，我們通常可將回火分為以下幾種。
1、高溫回火(500～650℃）
高溫回火所得到的組織為回火索氏體。習(xí)慣上將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理，其目的是獲得強度、硬度、塑性和韌性都較好的綜合力學(xué)性能。因此，廣泛用于汽車、拖拉機、機床等的重要結(jié)構(gòu)零件，如連桿、螺栓、齒輪及軸類。回火后硬度一般為200～330HB。
2、中溫回火(350～500℃）
中溫回火所得到的組織為回火屈氏體，其目的是獲得高的屈服強度、彈性極限和較高的韌性。因此，它主要用于各種彈簧和熱作模具的處理，回火后硬度一般為35～50HRC。
3、低溫回火(150～250℃）
低溫回火所得到的組織為回火馬氏體，其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其工件采用高頻機進行淬火，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。它主要用各種高碳的切削刃具、量具、冷沖模具、滾動軸承以及滲碳件等，回火后硬度一般為58～64HRC。
總的來說，高頻爐對工件進行回火熱處理的目的主要是消除鋼件在淬火時所產(chǎn)生的應(yīng)力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性，并具有所需要的塑性和韌性等。如果您想了解更多關(guān)于回火的相關(guān)知識，請來電咨詢。電話：18737116921
