越來越多的工件采用中頻爐進行熱處理，而其熱處理主要是通過感應器進行的。噴液器作為感應器的附屬部分，它對工件的淬火質量有很大的影響。今天，我們就簡單的說一下噴液器應如何進行設計？

噴液器作為感應器的附屬部分，同時也可以是有效圈的本體，在設計時應注意以下要點： 

1）噴液器必須能包覆整個淬火表面，噴液應均勻。 

2)為了保證噴射壓力，噴液器設計時，要計算進水管截面積與噴液孔截面積的比值。一般應選取進水總截面積等于出水總截面積。在淬火液泵壓力足夠大而所需噴液壓力較低情況下，允許進水管截面積小于出水管截面積。 

3) 噴液器腔的寬度應不小于6-8mm。寬度過小，導致噴液不勻；過大，則噴液反應遲緩，因為水腔中必須充滿液體形成壓力，才能噴射。 

4）為保證噴液均勻，噴液器進水管應均勻分布。早期的經驗是采用噴液漏斗，近年來多采用擋板。 

5)掃描淬火時，感應器噴液孔與軸線的夾角，一般為30°-60°。夾角越小，噴液離加熱區(qū)越遠。此角度與有效圈與工件間隙與掃描速度有關，掃描速度越快，此夾角可越小；間隙越大，此夾角應較大。夾角大于45°時，常導致噴液反射到加熱區(qū)，很少選用。 

6）由于噴液器緊靠有效圈，因此，當采用純銅或非磁性鋼制造時，應防止渦流產生。一般噴液圈應有切口，當采用非金屬材料制造噴液器時，不需此切口。 

7)液柱直徑根據(jù)零件情況，可在1-2.5mm之間，一次加熱并易裂的零件，噴液孔可選得小一些，用中頻爐進行掃描淬火時，噴液器、噴液孔可以稍微大一些。 

8)一次加熱淬火表面噴液孔的孔間距應交叉布置，因制造、焊縫阻擋等原因造成局部不能鉆孔時，可設計偏斜的孔予以補償，如液孔與淬雇面的間隙應大于5mm，比小間隙為好。 

9）零件旋轉加熱淬火時，噴液孔的周向間距可以加大，但軸向間距仍應不大于4-5mm。 

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