齒輪、半軸、凸輪軸等的應(yīng)用都是相當廣泛的，其工作環(huán)境也相當?shù)膼毫樱�要求有高的耐磨性和使用壽命，我們通常�?/span>高頻爐設(shè)備來對工件進行感應(yīng)淬火熱處理，在熱處理過程中可能會產(chǎn)生局部燒熔等缺陷，針對這個缺陷，我們有什么好的辦解決呢？ 

感應(yīng)淬火件的燒熔是工件在感應(yīng)淬火時會出現(xiàn)的缺陷，此缺陷會造成工件的報廢，后果很嚴重，因此在熱處理過程只，我們必須進行預防。 

一、感應(yīng)器有效圈與零件間隙太小 

如果感應(yīng)器有效圈與工件間隙太小，加熱過程中會產(chǎn)生短路，造成表面燒熔，預防措施如下： 

1、有效圈上涂復絕緣耐溫材料，以前曾使用過涂覆搪瓷層，現(xiàn)在則改進為噴涂氧化鋁或包覆其他耐高溫材料，如玻璃纖維套管、高硅氧織帶等. 

2、增強有效圈的剛性，就不會因電磁力的作用產(chǎn)生振動而改變間隙等。 

3、使加熱工件與有效圈絕緣，如工件定位在裝有絕緣套管的頂尖上等，則工件即使與有效圈相碰，也不產(chǎn)生燒熔。 

4、安裝接地故障斷流器�，F(xiàn)代感應(yīng)數(shù)控淬火機床上已裝有接地故障斷流器安全裝置，當工件與有效圈相碰時，能在16ms內(nèi)自動斷開。 

5、安裝間隔定位塊，如曲軸感應(yīng)器上設(shè)計有間隔定位塊，保證有效圈與工件不會接觸，定位塊較好用耐溫、抗沖擊、耐急冷的材料制作。 

二、鑄件缺陷

鑄件缺陷（如縮孔、疏松、夾雜物等）常使感應(yīng)電流局部集中，造成工件燒熔。感應(yīng)加熱時，采用低的功率密度，可減少燒熔。 

三、改進工件設(shè)計 

盡量避免邊棱、尖角、倒角、小孔位置及厚薄不勻等，從而避免局部渦流集中。 

四、改進有效圈設(shè)計 

如局部放大間隙，局部裝背向?qū)Т朋w、屏蔽板等。 

關(guān)于工件采用高頻爐設(shè)備進行熱處理產(chǎn)生的缺陷及解決措施我們就簡單的說這些，希望會對您的工作有所幫助。鄭州高氏是專門生產(chǎn)高頻爐設(shè)備、高頻爐的廠家，生產(chǎn)的設(shè)備操作簡單，環(huán)保節(jié)能，是對您的工件進行熱處理的好設(shè)備。更多關(guān)于設(shè)備的信息盡在http://victoryworld.cn。