車刀是機床上用于切削金屬材料外圓和切斷材料的工具。由于車到工作環(huán)境的限制，車刀必須具有高的硬度和高的耐磨性。因此，我們常用超音頻感應加熱設備來對車刀進行簡單的熱處理，但是，在進行熱處理時，受多方面因素的影響，會產(chǎn)生一些缺陷面對這些缺陷，我們該如何解決呢？

缺陷一：柰狀斷口產(chǎn)生的原因及預防措施如下： 

1、冷卻速度過快，產(chǎn)生很大的組織應力，因此我們選擇冷卻速度合理的介質(zhì)。 

2、加熱溫度過高或保溫時間過長，我們應嚴格執(zhí)行工藝操作，避免加熱溫度過高或保溫時間。 

3、兩次淬火之間無退火處理，再次淬火前我們應該進行等溫球化退火。 

缺陷二、硬度不足會致使工件的使用壽命下降，產(chǎn)生的原因及預防措施如下： 

1、回火溫度過高，造成碳化物聚集長大，我們應當適當降低回火加熱溫度。 

2、冷卻不均勻，局部發(fā)生了奧氏體分解而產(chǎn)生軟點，因此，我們應該改善冷卻條件，實現(xiàn)刀具的均勻冷卻。 

3、淬火溫度低或保溫時間短，奧氏體中的合金化不足，甚至沒有完全相變，我們應該嚴格執(zhí)行熱處理淬火工藝參數(shù)。 

4、加熱溫度過高，出現(xiàn)粗大的晶粒，淬火后存在大量的殘余奧氏體，我們要嚴袼控制加熱溫度，避免出現(xiàn)晶粒過粗的缺陷。 5、淬火溫度低，未充分發(fā)現(xiàn)碳化物的彌散析出，我們應該提高淬火溫度，獲得要求的彌散硬化效果。 

缺陷三、開裂，開裂是工件熱處理比較常用的確信，其產(chǎn)生原因及預防措施： 

1、冷卻過快形成了過大的內(nèi)應力，因此我們要選用冷卻比較緩慢的冷卻介質(zhì)。 2、加熱溫度過高，形成過熱或過燒組織，我們應該嚴格控制淬火溫度，避免缺陷的發(fā)生。 

2、原始材料中碳化物呈帶狀或網(wǎng)狀，合金元素嚴重偏析，淬火后性能分布不均勻，我們應檢查原材料，保證原材料符合要求.

缺陷四：過燒或過熱，產(chǎn)生的原因及預防措施如下: 

1、零件與加熱體過近，造成局部溫度超出工藝溫度要求，我們應該在規(guī)定的加熱區(qū)域內(nèi)加熱零件，嚴禁與加熱體接觸或距離過近，以免過燒。 

2、加熱溫度過高或保溫時間過長，造成晶粒粗大或晶界熔化，我們應該嚴格檢查設定的工藝溫度和加熱時間，按要求執(zhí)行工藝操作。 

車刀作為機床上重要的零部件，對機床的整體運轉(zhuǎn)起著相當重要的作用。因此，了解車刀在熱處理過程中常見的缺陷，有助于我們生產(chǎn)出高質(zhì)量的車刀。如果您想了解更多關(guān)于車刀熱處理的知識可以來電咨詢。電話：18737116921