冷軋工作輥主要是冷軋機的主要部件，是直接加工金屬的主要工具，壓輥要求具有良好的耐磨性和抗裂型，為了較大程度的發(fā)揮冷軋工作輥的工作性能，我們需要對冷軋輥進行一下熱處理。冷軋輥的最終熱處理就是對冷軋輥進行淬火和低溫回火。那么，冷軋輥是如何進行淬火和回火熱處理的呢？ 

1、淬火 冷軋工作輥的淬火有整體加熱淬火、差溫加熱淬火、和感應(yīng)加熱淬火三種。今天，主要講述的就是感應(yīng)加熱淬火。 

采用感應(yīng)加熱淬火是目前比較經(jīng)濟和有效的熱處理方法，包括工頻連續(xù)感應(yīng)淬火、中頻同時感應(yīng)淬火、雙頻連續(xù)感應(yīng)淬火、工頻雙感應(yīng)器連續(xù)感應(yīng)淬火、工頻無導磁體高感應(yīng)器連續(xù)感應(yīng)淬火等，可根據(jù)軋輥的具體要求、形狀、現(xiàn)有的設(shè)備以及條件來選取加熱方法，這里只介紹工頻連續(xù)感應(yīng)淬火工藝。在介紹工頻感應(yīng)淬火工藝之前，先說一下工頻感應(yīng)淬火的特點：1、電流穿透層深，可透入70mm,因而在工件表面可以獲得15mm以上的淬硬層。 2、加熱速度低，加熱過程容易控制。 

冷軋輥的工頻連續(xù)感應(yīng)淬火，考慮到軋身的表面積很大，因此只能采用連續(xù)加熱和冷卻的方法，其工藝規(guī)范如下。

a.軋身預熱 其預熱方法有：在淬火機床上用連續(xù)感應(yīng)加熱來預熱；在一般的熱處理設(shè)備中整體預熱；在低溫爐內(nèi)預熱后再感應(yīng)預熱。爐內(nèi)預熱工藝為：(350～400)℃X(2~3)h +450～550℃+轉(zhuǎn)中頻感應(yīng)淬火，其中在450～550℃冷軋工作輥中頻連續(xù)感應(yīng)加熱淬火基本工藝參數(shù)溫度范圍內(nèi)的加熱系數(shù)按1~1.5h/100mm計算。 

b.連續(xù)感應(yīng)淬火 冷軋輥的連續(xù)感應(yīng)淬火基本規(guī)范見下表。 

冷軋工作輥中頻連續(xù)感應(yīng)加熱淬火基本工藝參數(shù)： 

    性能                 工藝參數(shù)             性能                     工藝參數(shù)     

 加熱溫度/℃             900-940        淬火用水水壓/MPa               0.1-0.3

 感應(yīng)器比功率/（kW/cm2） 0.1-0.2        淬火用水消耗量/（m3/h）    5（100mm軋徑為例） 

 感應(yīng)器上升速度/（mm/s） 0.8-1.2        淬火冷卻時間/min           5（100mm軋徑為例） 

淬火用水溫度/℃ ≤25 目前資料介紹的冷軋輥雙感應(yīng)器（上、下）淬火工藝已經(jīng)應(yīng)用于生產(chǎn)過程，其具有加熱速度快，時間短，奧氏體晶粒不易長大、能保持表層的結(jié)晶結(jié)構(gòu)，適合于冷軋輥的熱處理。需要注意的是上下感應(yīng)器與軋輥的較佳距離分別為12-14mm和24-26mm。 

2、回火 經(jīng)過淬火和冷處理后的冷軋輥應(yīng)進行及時回火處理，目的是減少淬火后的殘留應(yīng)力和穩(wěn)定組織，回火后殘留應(yīng)力的減少幅度與溫度的高低和回火次數(shù)有關(guān)，而與回火時間的長短關(guān)系不大，但回火溫度與時間對于表面硬度的影響則十分明顯。

對冷軋輥進行淬火除了采取工頻連續(xù)感應(yīng)淬火工藝外，也可以采取中頻感應(yīng)淬火工藝，鄭州高氏是專門生產(chǎn)制造銷售中頻感應(yīng)加熱設(shè)備的廠家，對工件的淬火效果是相當好的，獲得了客戶的一直滿意。如果您還想了解詳細的熱處理知識，您可以來電咨詢了解。熱線電話：0371-53732143