碟簧的形狀為圓錐碟狀，與傳統(tǒng)彈簧不同，功能上有其特殊的作用，主要特點是，負荷大，行程短，所需空間小，組合使用方便，維修換裝容易，經(jīng)濟安全性高。它廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、車輛等機械裝備中。那么，我們一般采用中頻感應(yīng)加熱設(shè)備對碟簧進行淬火加熱。  

本文就以兩種較大的碟簧：D/t=140/8=17.5及D/t=290/17=17.1為例，講述一下中頻淬火加熱工藝。 

(1)直徑140mm碟簧．用60Si2Mn圓鋼制造時的工藝路線：下料一機加工（車削、磨削）一中頻形變淬火一回火一強壓處理一噴丸一磨支承面一負荷試驗一表面處理一檢驗一包裝入庫。 

(2)直徑290mm大碟簧。用60Si2MnA厚鋼板制造的工藝路線：氣割下料一退火一機加工（車磨)一中頻形變淬火一回火一強壓處理一噴丸一磨支承面一負荷試驗一表面處理一包裝入庫。 

碟簧的中頻淬火工藝參數(shù)：

碟簧外徑   加熱時間/s  成形壓力/KN  予冷時間/s  噴油時間/s  感應(yīng)器與工件間隙/mm  冷卻介質(zhì)  加熱溫度/ ℃

 140mm     45-50        150-200        3-5         25-30         5-7              L-AN22    890-920 

 290mm    260-270       450-500        1-2         120-130       4-5              L-AN22    890-920 

常規(guī)熱處理（冷、熱成形后重新加熱淬火法）主要工藝問題是：生產(chǎn)效率低，碟簧變形嚴重，表面氧化、脫碳超標，廢品率高（達40%)：而中頻感應(yīng)加熱淬火法的主要優(yōu)點是：生產(chǎn)效率形小，幾乎無脫碳和氧化，提高了碟簧的制度，顯著減少了廢品率。特別是碟簧經(jīng)過上述中頻形變淬火比常規(guī)熱處理者可獲得更好的力學(xué)性能和更高的疲勞壽命。中、大型碟簧經(jīng)中頻感應(yīng)加熱及及回火后的疲勞壽命比普通熱處理（加熱淬火者）高得多，值得推廣應(yīng)用。如無感應(yīng)加熱裝置時，將碟簧表面涂上淬火油和石墨混合劑，在箱式電爐中加熱，到溫后鉤出放在沖床上成立即油淬，也能達到上述形變淬火的效果。碟簧熱處理后的硬度要求為：t<1mm,48-52HRC;1mm<t≤6mm,46-50HRC;t＞6mm,44-48HRC.

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