在生活中，在工作中，我們遇到問題、遇到困難，總會想各種各樣的辦法來解決。那么面對滲碳齒輪在熱處理時出現(xiàn)的問題，我們又該想什么辦法來解決呢？這個你們不用急，鄭州高氏教你一些絕招。

    滲碳齒輪在熱處理工作中常見的缺陷、產(chǎn)生原因及解決措施如下：

    一、毛坯硬度偏高，出現(xiàn)這個問題的原因是正火溫度偏低或保溫時間不足使組織中殘留少量硬度較高的魏氏組織，正火溫度超過鋼材晶粒顯著長大的溫度，我們接解決措施或者預防的妙招就是重新制定正火工藝，檢查控溫儀表，校準溫度，控制正火冷卻速度等。

   二、表層脫碳  滲碳出爐溫度過高，爐子出現(xiàn)嚴重漏氣，淬火時產(chǎn)生氧化等原因造成的，通過防止爐子漏氣，降低出爐溫度，控制淬火時爐內(nèi)氣氛等途徑解決。

   三、毛坯硬度偏低，毛坯硬度會偏高，自然有時也會偏低。為什么會偏低呢，原因主要是正火冷卻過緩，預防措施是重新正火，加強冷卻。

    四、表面碳量過低，爐內(nèi)碳勢過低，爐溫過高，擴散時間長，都可能造成這種缺陷，避免方法就是提高碳勢，檢查爐溫，調(diào)整擴散時間。

    五、帶狀偏析，鋼材合金元素和雜質(zhì)偏析，一般正火難以消除，我們所要做的或者是所能做的就是更換材料，保證質(zhì)量。

    六、層深不足，碳勢偏低或者溫度偏低、滲期不足都可能造成層深不足，解決辦法就是提高碳勢，調(diào)整工藝，延長滲碳時間。

    七、畸變 這個是最經(jīng)常發(fā)生的缺陷，產(chǎn)生的原因也是多種多樣的。

    1淬火溫度偏高，調(diào)整淬火工藝。

    2材料選擇不當，更換新的鋼材。

    3夾具設計不合理，合理設計夾具，使之符合要求。

    4淬火方法不當，調(diào)整淬火方法

    八、深層不均，造成這個缺陷的原因有好幾種:

    1碳勢不均；

    2齒面有臟物，我們應該把齒輪表面清洗干凈。

    3爐內(nèi)各部分溫度不均，在齒輪料盤上加導流罩，保證爐內(nèi)各部分溫度均勻；

    4工件相互撞碰，通過合理設計夾具，防止齒輪相互碰撞。

    九、心部硬度偏低 導致這個缺陷產(chǎn)生的原因有

    1冷卻速度不當，調(diào)整淬火冷卻速度

    2淬火溫度過低，我們應提高淬火溫度來避免缺陷的產(chǎn)生。

    3選材不當，通過更換材料解決。

    講了這么多滲碳齒輪常見的缺陷及預措施，你們不用發(fā)愁了吧。針對熱處理常見的缺陷我們還有很多妙招哦。你想了解嗎？熱線電話：0371-53732143，我相信你知道該怎么辦。