絲錐是一種專用的刀具，主要用來加工內(nèi)螺紋的，經(jīng)常是機(jī)床或人工需要。在工作的過程中，絲錐的刃部會受到很大的摩擦和扭力，長時間的作用會導(dǎo)致其發(fā)生磨損或斷裂。因此，絲錐必須要有足夠的強(qiáng)度和硬度，有良好的耐磨性和韌性。生產(chǎn)絲錐的材料需要選用性能較好的合金工具鋼或者高速工具鋼，在加工時并通過高頻爐進(jìn)行熱處理工藝。

絲錐在經(jīng)過熱處理后，它的強(qiáng)度和硬度都是需要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的，但是由于一些外在因素，會導(dǎo)致其硬度不足，比如加熱的溫度和保溫的時間，如果淬火時，加熱的溫度太低或者保溫的時間太短，會造成絲錐加熱的力度不夠，它的內(nèi)部組織不會均勻化等，進(jìn)一步會使絲錐在淬火后出現(xiàn)硬度不足，所以我們在對其進(jìn)行加熱時，要根據(jù)絲錐的原材料特性、高頻爐的加熱方式、爐內(nèi)的溫度等來選擇合適的加熱溫度和保溫時間，及時校正不正確的工藝參數(shù)，確保絲錐加熱完全。

絲錐在淬火后要及時進(jìn)行回火處理，并確保其回火溫度是按照正常工藝要求的溫度進(jìn)行的。當(dāng)回火溫度偏低時，也沒有再次對絲錐進(jìn)行回火處理，就會造成其硬度低于工藝要求。當(dāng)回火溫度偏高時，會使絲錐內(nèi)部殘留多余的奧氏體組織，如果不能及時的對其多次回火，就會影響奧氏體組織轉(zhuǎn)變成馬氏體組織，降低絲錐的硬度。因此我們要根據(jù)絲錐的具體硬度要求，多次進(jìn)行實踐，找出正確的熱處理工藝參數(shù)。

如果絲錐出現(xiàn)硬度不足，除了以上兩個原因，還有可能是冷卻介質(zhì)不合適或者冷卻速度不當(dāng)造成的。高頻爐在對絲錐進(jìn)行加熱后，要對其進(jìn)行冷卻處理，如果選擇的冷卻介質(zhì)不合適，里邊有雜質(zhì)的話就會降低它的冷卻性能，進(jìn)而導(dǎo)致絲錐出現(xiàn)氧化脫碳現(xiàn)象。如果冷卻的時間短，速度低會導(dǎo)致絲錐內(nèi)部的奧氏體組織不能轉(zhuǎn)化分解，進(jìn)而會形成鐵素體，而這些都會導(dǎo)致絲錐的硬度出現(xiàn)偏差。