冷軋工作輥在進行鍛造前，毛坯采用的是過共析鋼，如果只進行高溫回火或者不完全退火，它的表面組織得到了軟化和消除應力，但是不能得到呈顆粒狀形態(tài)和均勻分布的碳化物。所以我們要用高頻爐對其進行等溫退火，改變碳化物的形態(tài)和分布，獲得球狀的珠光體組織。

由于冷扎工作輥在工作的過程中會受到彎曲、摩擦和沖擊的作用，一般情況下，我們會采用感應淬火、整體淬火、低溫回火等方法降低軋輥的內應力和脆性，在加熱時，為了防止其因熱應力作用而發(fā)生開裂，會對軋輥進行分段加熱。為了提高冷軋工作輥的硬度和耐磨性，減少殘余馬氏體的數(shù)量，防止軋輥斷裂，可以對其進行冷處理。因為軋輥在加熱冷卻到室溫時，在馬氏體間會存在少量的不穩(wěn)定的殘奧氏體，這種氏體如果超過了一定的數(shù)量，就會降低軋輥的強度、硬度和耐磨性，而且在存放和使用的過程中，會慢慢轉變成馬氏體，進而造成軋輥的表面膨脹，影響到它的尺寸精度，更嚴重的會導致軋輥開裂。但是在經(jīng)過冷處理后，可以使殘余奧氏體大部分轉變成馬氏體，這樣既提高了硬度，有穩(wěn)定了軋輥的尺寸。

對于經(jīng)過高頻爐熱處理后的軋輥，從熱處理后的服役條件以及嚴格的加熱步驟來看，并結合具體的規(guī)定，在冷軋工作輥使用的過程中要注意幾個方面：1、在軋制結束后，要進行均勻的冷卻，2、制作完成的新軋輥在使用前要先進行預熱，3、在使用一段時間后，工作輥的表面要磨去表面裂紋，并進行去應力退火處理，這樣會大大提高冷軋工作輥的使用壽命。