冷作模具采用IGBT型高頻爐進行熱處理,若操作不當,易引起哪些失效?
冷作模具主要用于完成金屬或非金屬材料的冷態(tài)成形,包括沖裁模、彎曲模、拉深膜、擠壓模和鐓鍛模等。在工作過程中,冷作模具要承受較大的摩擦力。因此,很多廠家采用IGBT型高頻爐對冷作模具進行熱處理,以此來滿足它的工作要求。但是,在實際操作過程中,若操作不當,很容易引發(fā)熱處理缺陷,進而影響冷作模具的正常使用,造成冷作模具的失效。今天,小編就給大家說說常見的失效形式有哪些。
冷作模具主要失效形式有過載失效、磨損失效、咬合失效和疲勞失效四種形式。
(1)過載失效 模具材料本身承載能力不足以抵抗工作載荷作用引起的失效。當材料韌性不足易產生脆斷和開裂,當強度不足易產生變形和鐓粗失效。冷擠壓和冷鐓模具易產生此類失效。
(2)磨損失效 模具工作部位與被加工材料之間的摩擦損耗,使工作部位(刃口、沖頭)形狀和尺寸發(fā)生變化而引起失效。對工作表面尺寸和質量要求高的沖裁模、擠壓模易產生此類失效。
(3)咬合失效 模具工作部位與被加材料在高壓力摩擦下,潤滑膜破裂發(fā)生咬合-被加工材料“冷焊”到模具表面,引起被加工產品表面質量出現(xiàn)劃痕等失效。在拉深、彎曲模及冷擠壓模中易發(fā)生此類失效。
(4)多沖疲勞失效,冷作模具承受的載荷都是以一定沖擊速度和能量反復作用,其工作狀態(tài)與小能量多沖疲勞試驗相似。由于模具材料硬度高,多沖疲勞壽命多在1000-5000次左右,而且裂紋萌生期占絕大部分,疲勞源和裂紋擴散區(qū)不明顯。多沖疲勞失效常見于重載模具,如冷擠壓、冷鐓沖頭模具。