機床導軌淬火機床整套設(shè)備的性能特點：

1. 全自動數(shù)控淬火機床采用PLC工業(yè)數(shù)字控制系統(tǒng)，性能先進，調(diào)試使用方便，能較大程度滿足復(fù)雜工件的淬火需要。

2.節(jié)能省電：一體化機床導軌淬火設(shè)備采用IGBT先進元器件，省電、節(jié)能、降低成本。效率比老式可控硅中頻提高30%~40%。

高精度高質(zhì)量高效率的淬火工藝：a.淬火精度高：量身設(shè)計制作的感應(yīng)器與導軌面之間的間隙控制采用可調(diào)節(jié)的導輪定位，避免感應(yīng)器與床面之間接觸打火，間隙始終固定一致，溫度及加熱時間可得到準確控制，移動平穩(wěn)，溫度均勻；b.淬火質(zhì)量高：無氧化層，變形小，淬硬層深度及硬度在2~4 mm左右，也可按照廠家工藝要求而定。如材料為HT200- HT300時，硬度為HRC48~53。淬火硬度及硬度層適中；c.淬火效率高：雙軌可淬200~400mm左右/分鐘；若導軌面過寬，感應(yīng)器做成單邊淬，若導軌面窄，可雙邊一次淬。

4.多種淬火方式：連續(xù)掃描淬火、同時淬火、分段連續(xù)掃描淬火（分段靠程序設(shè)定，不需行程開關(guān)）、分段同時淬火等全部可以實現(xiàn)；

5.環(huán)保：沒有污染、噪聲和粉塵；

6.配置獨有的冷卻系統(tǒng)：一體化淬火液循環(huán)冷卻系統(tǒng)的冷卻液為轎車冷卻液，這樣就解決了建水池時間長、不方便及冬天結(jié)凍等現(xiàn)象。全封閉式循環(huán)冷卻，避免雜物引起的管路堵塞；無水垢生成引起的電源，感應(yīng)線圈等過熱損壞。

7.保護措施齊全，故障率低，性能穩(wěn)定，無后顧之憂；

8.床身校正一致，不需換頭；

9.控制柜與變壓器柜一體，組成整體設(shè)計的成套系統(tǒng)一齊行走，減少電源線和水管帶來的托拽，使車間布置整潔有序。而工件是固定不動的，安裝方便，站臺操作方便，移動靈活。

10.三維的運動方向：機器可做包括：水平運動、垂直運動、上下運動等自行運動。克服了在使用時要帶動機床本身的運動，解決了客戶做工裝難、不方便、時間長等隱患。

11.適應(yīng)性強：本機器為自行式，特別適用于較大較重較長的導軌：如龍門銑、龍門刨、大型車床等，同時也適用各種機床床面等機床附件的淬火處理。能加熱各種各樣的工件。