泵管把從前需要用人工或吊車一桶桶或一斗斗的作業(yè)方式改為了快速的將混凝土輸送到需要澆注的地方，使施工效率提高了近百倍。由它的工作方式可以看出，其內(nèi)壁要承受較大的摩擦力，為此我們需要采用160kw高頻爐來對其內(nèi)壁進行淬火熱處理。

泵管內(nèi)壁經(jīng)淬火后，使法蘭襯套硬度達到58-60度，管道使用壽命提高3-5倍，節(jié)省了淬火時間和費用，采用160kw高頻爐對其進行淬火熱處理時，我們采用低消耗、高絕緣同軸結構感應器，感應器外徑55.長度3800mm，可淬砼泵管長度3500以內(nèi)。淬火后硬度達到55HRC，淬硬層深度1.5-1.8mm，淬火時泵管每分鐘前進300-400mm。

泵管內(nèi)壁淬火用的160kw高頻爐的性能特點：

1、對工件無需整體加熱，可有選擇性地進行局部加熱，因而電能消耗少，工件變形小。

2、可根據(jù)需要通過調(diào)整設備的工作頻率和功率，對表面淬硬層進行調(diào)控。從而使淬硬層的馬氏體組織較細，硬度、強度和韌性都比較高。

3、加熱設備便于安裝在生產(chǎn)線上，易于實現(xiàn)機械化和自動化，便于管理，可有效地減少運輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。

4、一機多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、調(diào)質(zhì)等熱處理工藝，又可完成焊接、熔煉、熱裝配、熱拆卸及透熱成形等工作。

5、經(jīng)感應加熱方式熱處理后的工件，表面硬層下有較厚的韌性區(qū)域，具有較好的壓縮內(nèi)應力，使工件的抗疲勞和破斷能力都更高。

6、加熱速度快，可使工件在很短的時間內(nèi)達到所需溫度，甚至1秒以內(nèi)。從而使工件的表面氧化和脫碳都較輕，大多數(shù)工件都無須氣體保護。

7、即可手動操作，也可半自動和全自動操作；即可長時間地連繼工作，亦可即用即停隨機使用。有利于設備在供電低谷電價優(yōu)惠期的使用。

8、使用方便、操作簡單、可隨時開啟或停止。且無須預熱。

9、電能利用率高，環(huán)保節(jié)能，安全可靠，工人工作條件好，國家提倡。

泵管內(nèi)壁淬火用的高頻爐還可以用來對齒輪、半軸等進行淬火，也可以對圓鋼、螺栓等進行加熱。如果您有工件需要進行熱處理，可以聯(lián)系我們。我們可以根據(jù)您的工件類型為您設計方案，選擇合適的設備。